减碳账本按下园区绿色制造“快进键”

西宁经济技术开发区坚定不移贯彻新发展理念，持续加快园区循环化改造，初步形成绿色低碳、创新驱动、特色鲜明的循环经济产业体系，减碳化绿色制造蔚然成风。

在西宁经济技术开发区东川工业园区能源管理中心，大屏幕上整个园区及企业的能源消费水平、能耗实时数据、不同能源占比、企业用能及节能量排名等信息一目了然。

西宁东川工业园区经济和科技发展局副局长 边慧娟：由企业和园区两个端口组成，目前已对园区重点企业的电力和天然气数据进行了实时监控。

这个能源管理平台2019年1月投入运行，总投资近600万元，通过设定园区和企业节能量预警，有针对性地进行节能管理，督促企业做好节能减排。

西宁东川工业园区经济和科技发展局副局长 边慧娟：能够集成优化相关能耗数据资源，精准发现企业用能中的能源浪费环节，并将数据及时反馈给企业，促进企业进行节能技改，进一步提升园区循环经济的工作效率，引导园区绿色低碳循环发展。

通过这种能源分类统计分析、数据建模等工程，西宁经济技术发开区探索建立信息化“碳账本”，围绕国家循环化改造示范和低碳工业园区试点建设，实施了180多个循环化改造项目，循环经济产业体系基本形成，循环经济产值比重达到42%，确保实现绿色低碳循环发展。

在西宁经济技术开发区东川工业园区，亚洲硅业青海股份有限公司三期还原炉生产线上，一台台还原炉整齐排列，分离精馏提纯后的三氯氢硅正在“绿电”驱动的还原炉内进行化学反应。亚洲硅业是青海规模最大的多晶硅生产企业。2015年，公司建成全48对棒大型加压多晶硅还原炉万吨级生产线，实现了电子级多晶硅的低消耗规模化生产。

亚洲硅业青海股份有限公司总工程师 宗冰：用掉的电83%把它变成热能回收回来，把它制成蒸汽，实现能源的内循环，大型的冷氢化装置实现了物料的内循环。

2018年，亚洲硅业被工信部评定为国家级“绿色工厂”。多晶硅生产综合电耗比过去降低20%以上，还原炉余热利用率由过去的48%提升至83%。同等产能下，新生产线比原有生产线每年可减少标准燃煤12万吨，减少二氧化碳排放31.2万吨。

亚洲硅业青海股份有限公司总工程师 宗冰：我们的产能目前是1.9万吨，所以产能大概是过去的4倍，但是我们的天然气消耗，总体上比以前是不升反降，所以可以看出来我们节能降耗效果显著。

“十三五”期间，开发区单位工业增加值能耗、水耗分别较“十二五”末下降5%、8%；万元工业增加值氮氧化物下降29%，二氧化硫排放量下降11%。东川工业园区、南川工业园区被评为国家级绿色园区，甘河园区顺利通过国家循环化改造示范试点终期验收工作，11家企业被工信部评为国家级“绿色工厂”，拥有国家级绿色设计产品19个，绿色制造水平明显提升。