【奋进新征程 建功新时代——喜迎省第十四次党代会】 变废为宝 只为一“线”

久不离身的工作服，堆积如山的研究材料，不断优化的工艺流程……经历了一次次试验后，国家电投黄河水电光伏产业技术有限公司组件研发中心的8名成员，浇灌出具有自主知识产权的全国首条组件回收中试线，以踏踏实实的努力，换来水到渠成的成功。这支平均年龄只有32岁的团队，通过艰苦付出和不懈努力取得的成果让行业内外刮目相看。

2021年12月24日，“晶硅光伏组件回收产业化及设备国产化研究”科技项目顺利通过专家组验收。自此，黄河公司率先建成全国首条组件回收中试线，闭环形成多晶硅、硅片、电池、组件、支架、光伏电站规划设计及建设、运行维护、检测评价及组件回收的垂直一体化光伏全产业链。

团队成员查看回收线组件。 摄影：周建萍 连炳棋

“我们投入了大量的人力、物力和财力，率先开展了晶硅光伏组件回收产业化及设备国产化等关键技术研究，取得了突破性进展。”5月12日，公司组件研发中心主任郑璐说，通过将退役的光伏组件分类拆解，回收其中可重复利用的硅、银、铜、铝等材料，真正实现了“变废为宝”。

为应对即将到来的组件回收浪潮，优化光伏组件全生命周期的绿色节能特性，补全黄河公司光伏全产业链，2017年，光伏产业技术公司在黄河公司的统一安排部署下，启动开展组件回收产业化研究，建设晶硅光伏组件回收示范线。

“我们在初期开展了大量的国内外市场调研工作，但是各国前沿试验室都在对中国实施关键技术封锁。”组件研发中心主任何银凤说。

“那我们就自己干！”在没有任何经验可循的背景下，组件研发中心成员白天试验晚上研讨，遇到关键节点大家就通宵，技术路线与设备工艺更是换了又换，调整了再调整……辛劳与汗水，在先后完成的上百万字报告材料中可见一斑。

依托仅有的少量样品，组件研发中心成员一次次开展原理可行性试验、工艺可行性试验，通过准确的结论数据分析研判，不断用技术理论倒推设备改进方向，多次优化升级原理机设备，最终完成了组件回收工艺设备，实现了组件回收工艺设备的国产化。

在组件研发中心，分工明确、团结一致的作风一直是解决困难和突破技术瓶颈的秘诀。

韩金豆负责试验计划与管理；张占升负责设备制造安装及试运行调试；牛力同负责试验平台的设计对接和现场优化改进；李慧、陈娥、闫光蕊负责安全及标准化管理……

经过3次重大的路线工艺优化，组件研发中心最终采用“机械拆除工艺、物理分离工艺、热处理工艺、湿法提纯工艺”为核心的工艺技术路线。同时，通过针对现存电站中占主导地位的组件开展工艺设备开发，形成了从废旧光伏组件拆框、接线盒拆除、背板去除到玻璃分离、焊带筛分、硅材料提纯的完整光伏组件回收产业化设备集成方案。

这套集成方案能够对玻璃、铝边框、接线盒、硅、焊带、银等组件主要产品实现有效回收，且综合回收率可达90%以上。其中完整玻璃组件回收率达到100%、焊带回收率达到98%，回收产品经第三方检测均达到下游厂家原材料质量要求。

“我们将充分发挥和挖掘现有平台潜能，持续开展产品回收率、回收质量提升试验，进一步做好‘回收价值最大化’的课题，为规模化组件回收线设计和政府政策制定提供理论支撑。”郑璐说。